Vil løfte Schunk i Norge

Ser nye gode alternativ til gamle vaner

35-åringen fra Örnskiöldsvik i Sverige, kom til ing Yngve Ege AS våren 2025 med solid erfaring fra både produksjonsgulv, prosessforbedring og krevende maskineringsmiljøer. Det preger også måten han snakker om oppspenning på. Her handler det ikke om teori alene, men om løsninger som fungerer i virkeligheten – og som kan gi merkbar effekt i produksjonen.

– Jeg ser ikke meg selv først og fremst som selger, men som problemløser, sier han.

Kan faget
Pontus Andersson er CNC-fagutdannet og startet karrieren som lærling i svensk forsvarsindustri i 2012. Derfra gikk veien videre til Vestlandet og Mecan på Karmøy, der han var med på en sterk vekstreise i et subsea-miljø. Han begynte som operatør og arbeidet seg gradvis opp til prosjektleder. Senere gikk turen til østlandet og Tamek, der han som teamleder fikk hovedansvar for freseavdelingen i en bedrift med oppdrag mot blant annet forsvarssektoren. Gjennom disse årene fikk han et nært forhold til det som ofte avgjør om en produksjon går godt eller dårlig, nemlig hvordan emnet faktisk er spent opp.

– Det er også her Schunk skiller seg ut, sier han. – De har kommet veldig langt i utviklingen av alternative oppspenninger til den tradisjonelle stikketeknologien og kan i dag levere unike løsninger.

Han peker særlig på tre områder: magnetoppspenning, direkte moduloppspenning og chuckløsninger for store dreibord og roterende bord i flerakse-maskiner.

Magnetoppspenning, raskt og fleksibelt

Magnetoppspenning er kanskje det området som vekker mest nysgjerrighet, men også mest skepsis. I Norge er teknologien fortsatt relativt lite brukt, selv om fordelene i mange tilfeller er betydelige. Schunk har her bygget opp en egen spesialisering på magnetoppspenning, også for svært store maskiner og tunge komponenter.

Fordelen er først og fremst at man kan spenne opp emner raskt, med god tilgjengelighet og stor frihet. På uregelmessige emner, eller deler med mange former og lite naturlig anleggsflate, kan magnet være langt mer effektivt enn tradisjonelle skruestikker og mekaniske innfestinger. Samtidig frigjøres store deler av bordarealet, slik at man får plass til flere emner på samme oppspenningsflate, forteller Andersson.

Freser inn konturen
For serieproduksjon kan magnetløsningene gjerne kombineres med egne overplater eller polblokker, der konturen til delen freses inn. Da får man en rask, repeterbar og svært smidig oppspenning som kan brukes om igjen mange ganger. For større stålkomponenter på store maskiner kan tidsgevinsten bli enda tydeligere: der operatøren tidligere brukte lang tid på å skru fast, justere og bygge opp, kan oppspenningen i prinsippet gjøres med et knappetrykk.

Schunk har også løsninger for deformasjonssvak oppspenning, der råemner og plater kan holdes uten å trekkes skjeve. Det er viktig når man arbeider med emner som ellers kan bygge spenninger og endre form under bearbeiding.

Enorme spennkrefter
For de som eventuelt tenker at magneten ikke holder godt nok fast, kan det være greit å være klar over at oppspenningskraften til et magnetbord på 40x40 cm er over 14000 kg. Et mangetbord på 120x60 cm holder med en kraft på 55000 kg! I store maskiner vil man kanskje bruke flere magneter. Da kan de kobles sammen og aktiveres synkront med ett og samme knappetrykk.

Direct clamping forbedrerer prosessen

Et annet område Andersson trekker frem som unikt for Schunk, er direct module clamping – modulbaserte oppspenningssystemer som gir faste kontaktpunkter, høy stabilitet og rask omrigging. I stedet for å stole på store anleggsflater og hjemmelagde løsninger med skruer og tilfeldige kontaktpunkter, bygges her oppspenningen rundt definerte moduler og styringer.

– Jeg kan faktisk vise til konkrete eksempler der denne oppspenningen har gitt langt bedre prosess, sier han. Jeg har særlig ett tilfelle der maskineringstiden på en krevende del ble redusert dramatisk fordi oppspenningen ble langt mer stabil. Vibrasjoner og bevegelser forsvant, verktøyene kunne kjøres hardere, og total produksjonstid falt til nesten det halve.

Dette er et godt eksempel på noe Andersson stadig vender tilbake til: At oppspenning ikke bare handler om å holde fast et emne, men om å skape en stabil og forutsigbar prosess.

Stort utvalg og rask levering

For de fleste i bransjen er Schunk velkjent for chucker og bakker til dreiing. Selskapet har også et enormt program av dreiechucker og både harde og myke bakker for ulike behov. Andersson forteller at Schunk har rundt 1200 bakketyper på lager, og at tilgjengeligheten er en viktig styrke. For norske verksteder betyr det kort leveringstid og rask tilgang på standardprodukter.

For større maskiner med roterende bord og kombinerte frese-/dreieoperasjoner finnes det dessuten chuckløsninger som kan brukes både som oppspenning på bord og som reell dreieløsning. Her trekker Andersson frem et viktig poeng som lett overses, nemlig vekt. På slike maskiner er det avgjørende hvor tung chucken er. Schunks løsninger er i flere tilfeller vesentlig lettere enn tradisjonelle alternativer, noe som gir større spillerom på maskinen og bedre utnyttelse av kapasiteten.

Totalen som teller
– Fellesnevneren her er at moderne oppspenning må vurderes som en del av den totale økonomien i produksjonen. En løsning kan koste mer i innkjøp, men gi gevinster i form av mindre riggetid, raskere omstilling, bedre stabilitet og høyere produktiv maskintid, understreker Pontus Anderson.

Det er nettopp denne tankegangen han ønsker å bringe inn i markedet. Pontus Andersson kommer ikke til rollen som en ren produktselger. Han kommer fra verkstedgulvet, fra produksjonsledelse og fra miljøer der marginene avgjøres av detaljer. Det merkes når han snakker om Schunk. For ham handler dette ikke om å selge enda en komponent, men om å få kundene til å se at riktig oppspenning kan være forskjellen mellom en maskin som går – og en maskin som står.